Aller Anfang ist schwer Bei der Integration einer Dichtheitsprüfung oder Durchflussprüfung in einen Prüfstand oder in den industriellen Produktionsprozess gilt es einiges zu beachten, wie z.B. die Materialauswahl, die Art der Adaption, Quereinflüsse.In der Praxis ergibt sich häufig die folgende Situation: Die konstruktive und mechanische Auslegung ist meist sehr gut. Aus der Sicht der Dichtheitsprüfung…Continue reading Basisseminar für Sondermaschinenbauer – Realisierung von Dichtheits – und Durchflussprüfständen (Seminar | Online)

Bei der Integration der Dichtheitsprüfung mit dem Prüfmedium Druckluft in einen Prüfstand oder in den industriellen Produktionsprozess gibt es eine Vielzahl von Aspekten zu beachten. Selbst kleine Effekte oder scheinbare Nebensächlichkeiten können eine große Wirkung haben und den Prüfprozess unnötig erschweren.Hierzu gehören unter anderem die Auswahl einer passenden Prüfmethode, die Art der Adaption, das Material…Continue reading Die wichtigsten ASAPs bei der Dichtheitsprüfung mit Druckluft – Praktische Hinweise (Seminar | Online)

The IP protection class tests are type tests. Prototypes and samples are tested in the laboratory strictly in accordance with the specifications of the desired IP protection class. This involves testing the tightness against the ingress of particles and moisture.Routine testing, on the other hand, serves as proof of consistent production quality. In the manufacture…Continue reading IP protection types, type tests and routine tests – What does this mean? (Seminar | Online)

In the packaging industry, plastic containers are used for the storage and transportation of solid and liquid media. These include bottles, canisters, drums and IBCs (Intermediate Bulk Containers), which cover a large volume range from approx. 0.5 l to 1,200 l. Ideally, these must be checked for leaks in the production process cycle.Due to its…Continue reading Solutions for the packaging industry – Leak testing of plastic drums and IBCs (Seminar | Online)

In contrast to the directly fillable test parts, encapsulated test parts do not have a filling opening. In order to test them for leaks, they are placed in a test hood. The test hood is pressurised and the pressure loss caused by a leakage into the interior of the test part is measured. In principle,…Continue reading Leak testing of encapsulated test parts – About sensor systems, car keys and watches (Seminar | Online)

In addition to leak test devices, the CETA range of test devices also includes flow testers that use compressed air as the test medium. Thereby the principle of laminar flow measurement is used. Flow testing has a wide range of applications.In this online seminar, the CETA flow tester series and its functional principle will be…Continue reading CETA flow tester series – From a few ml/min to several hundred l/min (Seminar | Online)

The CETA range of test devices includes leak testers and flow testers. Compressed air is very often used as the test medium. There are various measurement methods for leak testing, which are covered by different product series.To support users in their selection, this online seminar provides an overview of the CETA leak tester series and…Continue reading CETA leak tester series – The right test device for every application (Seminar | Online)

Bei den IP-Schutzartenprüfungen handelt es sich um Typprüfungen. Hierbei werden Prototypen und Baumuster strikt nach den Vorgaben der angestrebten IP-Schutzart im Labor auf die Dichtheit gegen das Eindringen von Fremdkörpern und Feuchtigkeit geprüft.Die Stückprüfung hingegen dient dem Nachweis einer gleichbleibenden Fertigungsqualität. Bei der Fertigung großer Stückzahlen bestimmter Produkte und in einigen Branchen – wie in…Continue reading IP-Schutzarten, Typprüfungen und Stückprüfungen – Was steckt dahinter? (Seminar | Online)

In der Verpackungsindustrie werden Kunststoffbehälter für die Lagerung und für den Transport von festen und flüssigen Medien verwendet. Hierzu gehören Flaschen, Kanister, Drums und IBCs (Intermediate Bulk Container), die einen großen Volumenbereich von ca. 0,5 l bis 1.200 l abdecken. Diese müssen idealerweise im Takt des Produktionsprozesses auf Dichtheit geprüft werden.Aufgrund der guten Verfügbarkeit wird…Continue reading Lösungen für die Verpackungsindustrie – Dichtheitsprüfung von Kunststofffässern und IBC‘s (Seminar | Online)

Im Gegensatz zu den direkt befüllbaren Prüfteilen haben gekapselte Prüfteile keine Befüllöffnung. Um diese auf Dichtheit zu prüfen, werden sie in eine konturnahe Formhaube platziert, die mit Druck beaufschlagt wird. Der leckagebedingte Druckabbau in das Innere des Prüfteils wird gemessen. Vom Prinzip her klingt dies simpel, dennoch gibt es in der praktischen Umsetzung diverse Details…Continue reading Dichtheitsprüfung gekapselter Prüfteile – Über Sensorsysteme, Autoschlüssel und Uhren (Seminar | Online)